ព័ត៍មាន - ក្តារបន្ទះពាណិជ្ជកម្ម ក្តារបន្ទះពុម្ពអក្សរក្បូរក្បាច់ ក្តារបន្ទះឈើថ្នាក់

ក្តារបន្ទះពាណិជ្ជកម្ម plywood fancy plywood furniture plywood grade

ផ្ទៃខាងក្រោយ

បន្ទះក្តារត្រូវបានធ្វើពីស្រទាប់ឈើស្តើង ៗ បីឬច្រើនដែលភ្ជាប់គ្នាជាមួយ adhesive ។ ស្រទាប់ឈើនីមួយៗ ជាធម្មតាត្រូវបានតម្រង់ទិសដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វារត់នៅមុំខាងស្តាំទៅនឹងស្រទាប់ដែលនៅជាប់គ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច និងពង្រឹងកម្លាំងនៃបំណែកដែលបានបញ្ចប់។ ក្តារបន្ទះភាគច្រើនត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងក្រដាសរាបស្មើធំ ៗ ដែលប្រើក្នុងការសាងសង់អាគារ។ បំណែកក្តារបន្ទះផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងជាខ្សែកោងសាមញ្ញ ឬជាសមាសធាតុសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងគ្រឿងសង្ហារឹម ទូក និងយន្តហោះ។

ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្តើងនៃឈើជាមធ្យោបាយនៃការសាងសង់មានកាលបរិច្ឆេទប្រហែល 1500 មុនគ.ស នៅពេលដែលសិប្បករអេហ្ស៊ីបបានភ្ជាប់បំណែកស្តើងនៃឈើ ebony ងងឹតទៅនឹងផ្នែកខាងក្រៅនៃមឈូសដើមតាត្រៅដែលបានរកឃើញនៅក្នុងផ្នូររបស់ស្តេច Tut-Ankh-Amon ។ បច្ចេកទេសនេះក្រោយមកត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជនជាតិក្រិច និងរ៉ូម ដើម្បីផលិតគ្រឿងសង្ហារិមដ៏ល្អ និងវត្ថុតុបតែងផ្សេងៗទៀត។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1600 សិល្បៈនៃការតុបតែងគ្រឿងសង្ហារិមជាមួយនឹងបំណែកឈើស្តើង ៗ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា veneering ហើយបំណែកខ្លួនឯងត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា veneers ។

រហូតដល់ចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1700 បំណែកនៃ veneer ត្រូវបានកាត់ដោយដៃទាំងស្រុង។ នៅឆ្នាំ 1797 ជនជាតិអង់គ្លេស Sir Samuel Bentham បានដាក់ពាក្យសុំប៉ាតង់គ្របដណ្តប់លើម៉ាស៊ីនជាច្រើនដើម្បីផលិត veneers ។ នៅក្នុងពាក្យសុំប៉ាតង់របស់គាត់ គាត់បានពិពណ៌នាអំពីគំនិតនៃការដាក់ស្រទាប់ជាច្រើននៃ veneer ជាមួយកាវដើម្បីបង្កើតជាដុំក្រាស់ជាងមុន ដែលជាការពិពណ៌នាដំបូងនៃអ្វីដែលយើងហៅថា plywood ។

ថ្វីបើមានការអភិវឌ្ឍន៍នេះក៏ដោយ វាបានចំណាយពេលជិតមួយរយឆ្នាំទៀត មុនពេលដែលកម្រាលឥដ្ឋបានរកឃើញការប្រើប្រាស់ពាណិជ្ជកម្មណាមួយក្រៅពីឧស្សាហកម្មគ្រឿងសង្ហារឹម។ នៅឆ្នាំ 1890 ឈើដែលធ្វើពីកម្រាលឈើត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលើកដំបូងសម្រាប់សាងសង់ទ្វារ។ នៅពេលដែលតម្រូវការកើនឡើង ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានចាប់ផ្តើមផលិតសន្លឹកឈើដែលមានស្រទាប់ច្រើនជាន់ មិនត្រឹមតែសម្រាប់ទ្វារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងរថយន្តផ្លូវដែក ឡានក្រុង និងយន្តហោះផងដែរ។ ទោះបីជាមានការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់នេះក៏ដោយ ក៏គំនិតនៃការប្រើប្រាស់ "ឈើបិទភ្ជាប់" ដូចដែលសិប្បករមួយចំនួនបានហៅពួកគេយ៉ាងស្រើបស្រាល បានបង្កើតរូបភាពអវិជ្ជមានសម្រាប់ផលិតផល។ ដើម្បីប្រឆាំងនឹងរូបភាពនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឈើកម្រាលបានជួបប្រជុំគ្នា ហើយទីបំផុតបានដោះស្រាយពាក្យថា "ក្តារបន្ទះ" ដើម្បីពណ៌នាអំពីសម្ភារៈថ្មី។

នៅឆ្នាំ 1928 បន្ទះក្តារបន្ទះទំហំ 4 ហ្វីត គុណនឹង 8 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ គុណនឹង 2.4 ម៉ែត្រ) ត្រូវបានណែនាំនៅសហរដ្ឋអាមេរិកសម្រាប់ប្រើប្រាស់ជាសម្ភារៈសំណង់ទូទៅ។ ក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍បន្ទាប់ សារធាតុ adhesive ដែលប្រសើរឡើង និងវិធីសាស្រ្តថ្មីនៃការផលិតបានអនុញ្ញាតឱ្យ plywood ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។ សព្វថ្ងៃនេះ ក្តារបន្ទះបានជំនួសឈើដែលកាត់សម្រាប់គោលបំណងសំណង់ជាច្រើន ហើយការផលិតបន្ទះក្តារបានក្លាយជាឧស្សាហកម្មដែលមានតម្លៃរាប់ពាន់លានដុល្លារទូទាំងពិភពលោក។

វត្ថុធាតុដើម

ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ plywood ត្រូវបានគេស្គាល់រៀងគ្នាថាជាមុខនិងខាងក្រោយ។ មុខ​ជា​ផ្ទៃ​ដែល​ត្រូវ​ប្រើ ឬ​មើល​ឃើញ ចំណែក​ខាង​ក្រោយ​នៅ​តែ​មិន​ប្រើ ឬ​លាក់។ ស្រទាប់កណ្តាលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នូល។ នៅក្នុង plywoods ដែលមានបន្ទះប្រាំ ឬច្រើន ស្រទាប់អន្តរមធ្យមត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា crossbands ។

បន្ទះក្តារអាចត្រូវបានធ្វើពីឈើរឹង ឈើទន់ ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ ឈើ​រឹង​ទូទៅ​មួយ​ចំនួន​រួម​មាន ផេះ ដើម​ម៉េផល ម៉ា​ហូ​ហ្គា​នី ដើម​អុក និង​ឈើ​ទា ។ ឈើទន់ទូទៅបំផុតដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើក្តារបន្ទះនៅសហរដ្ឋអាមេរិកគឺ Douglas fir ទោះបីជាស្រល់ ស៊ីដា ស្ពឺ និងឈើក្រហមជាច្រើនប្រភេទក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរ។

ក្តារបន្ទះផ្សំមានស្នូលធ្វើពីបន្ទះភាគល្អិត ឬបំណែកឈើរឹងដែលជាប់នឹងគែម។ វា​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដោយ​បន្ទះ plywood veneer មុខ​និង​ខាង​ក្រោយ​។ ក្តារបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានប្រើជាកន្លែងដែលត្រូវការសន្លឹកក្រាស់ខ្លាំង។

ប្រភេទនៃសារធាតុស្អិតដែលប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ស្រទាប់ឈើជាមួយគ្នាអាស្រ័យលើកម្មវិធីជាក់លាក់សម្រាប់បន្ទះឈើដែលបានបញ្ចប់។ សន្លឹក plywood ទន់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធជាធម្មតាប្រើជ័រ phenol-formaldehyde ជា adhesive មួយដោយសារតែកម្លាំងល្អឥតខ្ចោះនិងធន់ទ្រាំនឹងសំណើម។ សន្លឹកក្តារបន្ទះទន់ដែលរចនាឡើងសម្រាប់ដំឡើងផ្នែកខាងក្នុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធអាចប្រើប្រូតេអ៊ីនឈាម ឬសារធាតុស្អិតប្រូតេអ៊ីនសណ្តែកសៀង ទោះបីជាសន្លឹកខាងក្នុងឈើទន់ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងជ័រ phenol-formaldehyde ដូចគ្នាដែលប្រើសម្រាប់សន្លឹកខាងក្រៅក៏ដោយ។ ក្តារបន្ទះឈើរឹងដែលប្រើសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្នែកខាងក្នុង និងក្នុងការសាងសង់គ្រឿងសង្ហារឹម ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយជ័រអ៊ុយ-formaldehyde។

កម្មវិធីខ្លះត្រូវការសន្លឹក plywood ដែលមានស្រទាប់ស្តើងនៃប្លាស្ទិក ដែក ឬក្រដាសជ័រ ឬក្រណាត់ដែលជាប់នឹងមុខ ឬខ្នង (ឬទាំងពីរ) ដើម្បីផ្តល់ភាពធន់នឹងសំណើម និងសំណឹកបន្ថែមលើផ្ទៃខាងក្រៅ ឬដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិការពារថ្នាំលាបរបស់វា។ ក្តារបន្ទះបែបនេះត្រូវបានគេហៅថា plywood ត្រួតលើគ្នា ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងសំណង់ ការដឹកជញ្ជូន និងឧស្សាហកម្មកសិកម្ម។

សន្លឹក plywood ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានស្រោបដោយស្នាមប្រឡាក់រាវដើម្បីផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនូវរូបរាងដែលបានបញ្ចប់ឬអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយសារធាតុគីមីផ្សេងៗដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងឬធន់ទ្រាំនឹងការពុកផុយ។

ការចាត់ថ្នាក់និងចំណាត់ថ្នាក់នៃបន្ទះក្តារ

ក្តារបន្ទះមានពីរថ្នាក់ធំទូលាយ ដែលនីមួយៗមានប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់រៀងៗខ្លួន។

ថ្នាក់មួយត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសំណង់ និងឧស្សាហកម្ម។ ក្តារបន្ទះនៅក្នុងថ្នាក់នេះ ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់កម្លាំងរបស់វា ហើយត្រូវបានវាយតម្លៃដោយសមត្ថភាពនៃការប៉ះពាល់ និងកម្រិតនៃ veneer ដែលប្រើនៅលើមុខ និងខ្នង។ សមត្ថភាពបញ្ចេញពន្លឺអាចជាផ្នែកខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ អាស្រ័យលើប្រភេទកាវ។ ថ្នាក់ Veneer អាចជា N, A, B, C, ឬ D. ថ្នាក់ N មានពិការភាពលើផ្ទៃតិចតួចណាស់ ខណៈដែលថ្នាក់ D អាចមានស្នាមប្រេះ និងការបំបែកជាច្រើន។ ឧទហរណ៍ plywood ដែលប្រើសម្រាប់ subflooring នៅក្នុងផ្ទះមួយត្រូវបានវាយតម្លៃថា "Interior CD"។ នេះមានន័យថាវាមានមុខ C ជាមួយនឹងខ្នង D ហើយកាវគឺសមរម្យសម្រាប់ប្រើនៅក្នុងទីតាំងដែលបានការពារ។ បន្ទះខាងក្នុងនៃសំណង់ និងកម្រាលឈើឧស្សាហកម្មទាំងអស់ត្រូវបានផលិតចេញពី veneer ថ្នាក់ C ឬ D មិនថាមានការវាយតម្លៃយ៉ាងណានោះទេ។

ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៃ plywood ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឈើរឹងនិងតុបតែង។ បន្ទះក្តារនៅក្នុងថ្នាក់នេះ ត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់រូបរាងរបស់វា ហើយត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមលំដាប់ចុះនៃធន់នឹងសំណើម ដូចជាបច្ចេកទេស (ខាងក្រៅ) ប្រភេទ I (ខាងក្រៅ) ប្រភេទ II (ខាងក្នុង) និងប្រភេទ III (ខាងក្នុង)។ របាំងមុខរបស់ពួកគេគឺស្ទើរតែគ្មានពិការភាព។

ទំហំ

សន្លឹក plywood មានកម្រាស់ចាប់ពី។ 06 in (1.6 mm) ដល់ 3.0 in (76 mm)។ កម្រាស់ទូទៅបំផុតគឺនៅក្នុងជួរ 0.25 in (6.4 mm) ដល់ 0.75 in (19.0 mm)។ ថ្វីត្បិតតែស្នូល បន្ទះឈើឆ្កាង និងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយនៃបន្ទះក្តារបន្ទះអាចត្រូវបានធ្វើពីបន្ទះឈើដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា ប៉ុន្តែកម្រាស់នីមួយៗត្រូវតែមានតុល្យភាពជុំវិញកណ្តាល។ ឧទាហរណ៍ មុខ និងខ្នងត្រូវមានកម្រាស់ស្មើគ្នា។ ដូចគ្នាដែរ ខ្សែសង្វាក់ខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវតែស្មើគ្នា។

ទំហំទូទៅបំផុតសម្រាប់សន្លឹក plywood ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការសាងសង់អាគារគឺ 4 ហ្វីត (1.2 ម) ទទឹង 8 ហ្វីត (2.4 ម៉ែត្រ) ។ ទទឹងទូទៅផ្សេងទៀតគឺ 3 ហ្វីត (0.9 ម៉ែត្រ) និង 5 ហ្វីត (1.5 ម៉ែត្រ) ។ ប្រវែងប្រែប្រួលពី 8 ហ្វីត (2.4 ម៉ែត្រ) ដល់ 12 ហ្វីត (3.6 ម៉ែត្រ) ក្នុង 1 ហ្វីត (0.3 ម៉ែត្រ) បង្កើន។ កម្មវិធីពិសេសដូចជាការសាងសង់ទូកអាចត្រូវការសន្លឹកធំជាង។

ផលិតកម្មដំណើរការ

ដើមឈើដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើ plywood ជាទូទៅមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងឈើដែលប្រើដើម្បីធ្វើឈើ។ ក្នុងករណីភាគច្រើន ពួកគេត្រូវបានដាំ និងដាំដុះនៅក្នុងតំបន់ដែលគ្រប់គ្រងដោយក្រុមហ៊ុន plywood ។ តំបន់ទាំងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីបង្កើនការលូតលាស់ដើមឈើ និងកាត់បន្ថយការខូចខាតពីសត្វល្អិត ឬភ្លើង។

នេះគឺជាលំដាប់ធម្មតានៃប្រតិបត្តិការសម្រាប់កែច្នៃដើមឈើទៅជាសន្លឹកក្តារបន្ទះទំហំ 4 ហ្វីត គុណ 8 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ គុណនឹង 2.4 ម៉ែត្រ)៖

១

ឈើ​ត្រូវ​បាន​គាស់​ចេញ​ជា​លើក​ដំបូង ហើយ​បន្ទាប់​មក​កាត់​ជា​ដុំ​ច្រូត។ ដើម្បីកាត់ប្លុកទៅជាច្រូតនៃ veneer ពួកគេត្រូវបានត្រាំជាមុនហើយបន្ទាប់មក peeled ចូលទៅក្នុងច្រូត។

ការដួលរលំដើមឈើ

1 ដើមឈើដែលបានជ្រើសរើសនៅក្នុងតំបន់មួយត្រូវបានសម្គាល់ថាត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចក្នុងការកាប់ ឬកាប់។ ការកាប់អាចធ្វើឡើងជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែសង្វាក់ដែលប្រើប្រេងសាំង ឬដោយប្រើច្រវ៉ាក់ធារាសាស្ត្រធំៗដែលដាក់នៅខាងមុខយានជំនិះដែលហៅថា ផ្លាប់។ អវយវៈ​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ពី​ដើមឈើ​ដែល​ដួល​រលំ​ដោយ​ប្រើ​ច្រវ៉ាក់​ច្រវ៉ាក់។

2 កំណាត់ឈើដែលកាត់រួច ឬឈើហ៊ុបត្រូវបានអូសទៅកាន់កន្លែងផ្ទុកដោយយានជំនិះដែលហៅថា skidders ។ ឈើប្រណិតត្រូវបានកាត់ជាប្រវែង ហើយត្រូវដាក់លើឡានដឹកទំនិញសម្រាប់ធ្វើដំណើរទៅកាន់រោងម៉ាស៊ីនកិនឈើ ដែលពួកវាត្រូវបានដាក់ជង់លើគំនរវែងដែលគេស្គាល់ថាជាបន្ទះឈើ។

ការរៀបចំកំណត់ហេតុ

3 តាមតម្រូវការ ឈើទាំងនោះត្រូវយកចេញពីបន្ទះឈើដោយអ្នកផ្ទុកកៅស៊ូ ហើយដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលនាំពួកគេទៅកាន់ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើម។ ម៉ាស៊ីននេះដកសំបកចេញ ទាំងកង់កិនធ្មេញមុតស្រួច ឬដោយប្រើទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ខណៈពេលដែលកំណត់ហេតុត្រូវបានបង្វិលយឺតៗតាមអ័ក្សវែងរបស់វា។

4 ឈើប្រណិតត្រូវបានដឹកចូលទៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីននៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលឃើញរាងជារង្វង់ដ៏ធំកាត់វាទៅជាផ្នែកប្រហែល 8 ហ្វីត-4 អ៊ិន្ឈ៍ (2.5 ម) ដល់ 8 ហ្វីត-6 អ៊ិន្ឈ៍ (2.6 ម) ប្រវែងសមរម្យសម្រាប់ធ្វើសន្លឹកស្តង់ដារប្រវែង 8 ហ្វីត (2.4 ម៉ែត្រ) ។ ផ្នែកកំណត់ហេតុទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាប្លុក peeler ។

ការធ្វើ veneer

5 មុននឹងអាចកាត់បន្ទះឈើបាន ប្លុកជ័រត្រូវកំដៅ និងត្រាំដើម្បីឱ្យឈើទន់។ ប្លុកអាចត្រូវបានចំហុយឬជ្រមុជក្នុងទឹកក្តៅ។ ដំណើរការនេះត្រូវចំណាយពេល 12-40 ម៉ោងអាស្រ័យលើប្រភេទឈើ អង្កត់ផ្ចិតនៃប្លុក និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

6 បន្ទាប់មក ប្លុក peeler ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងម្តងមួយៗ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនបង្វិលប្លុកយ៉ាងលឿនអំពីអ័ក្សវែងរបស់វា កាំបិតដែលមានប្រវែងពេញបានបកបន្ទះឈើបន្តពីផ្ទៃនៃប្លុកវិលក្នុងល្បឿន 300-800 ហ្វីត/នាទី (90-240 ម៉ែត/នាទី)។ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃប្លុកត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 3-4 អ៊ិន្ឈ៍ (230-305 មីលីម៉ែត្រ) ដុំឈើដែលនៅសល់ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នូលសំបកត្រូវបានច្រានចេញពីក្រឡឹង ហើយប្លុកជ័រថ្មីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកន្លែង។

7 សន្លឹកវែងនៃ veneer ផុសចេញពី / ក្រឡឹង peeler អាចត្រូវបានដំណើរការភ្លាមឬវាអាចត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងថាសវែង, ច្រើនកម្រិតឬរុំនៅលើរមៀល។ ក្នុងករណីណាក៏ដោយ ដំណើរការបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ទះឈើទៅជាទទឹងដែលអាចប្រើបានជាធម្មតាប្រហែល 4 ft-6 in (1.4 m) សម្រាប់ធ្វើសន្លឹកក្តារបន្ទះធំទូលាយ 4 ft (1.2 m) ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ឧបករណ៍ស្កែនអុបទិករកមើលផ្នែកដែលមានពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាន ហើយផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានកាត់ចេញ ដោយបន្សល់ទុកបំណែកទទឹងតិចជាងស្តង់ដារនៃ veneer ។

១១

បន្ទះសើមនៃ veneer ត្រូវបានរុំចូលទៅក្នុងរមៀលខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិករកឃើញពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាននៅក្នុងឈើ។ នៅពេលដែលស្ងួត veneer ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់និងជង់។ ផ្នែកដែលបានជ្រើសរើសនៃ veneer ត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។ ការចុចក្តៅត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្សាភ្ជាប់បន្ទះឈើចូលទៅក្នុងបន្ទះក្តារបន្ទះរឹងមួយ ដែលនឹងត្រូវកាត់ និងបូមខ្សាច់មុនពេលបោះត្រាជាមួយនឹងថ្នាក់សមស្របរបស់វា។

8 បន្ទាប់មកផ្នែកនៃ veneer ត្រូវបានតម្រៀបនិងជង់តាមថ្នាក់។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃ ឬវាអាចត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិក។

9 ផ្នែកដែលបានតម្រៀបត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមរបស់វា និងអនុញ្ញាតឱ្យវារួញមុនពេលពួកវាត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។ រោងម៉ាស៊ីនកិនឈើភាគច្រើនប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតមេកានិកដែលបំណែកផ្លាស់ទីជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈអង្គជំនុំជម្រះដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយចំនួន យន្តហោះដែលមានល្បឿនលឿន និងខ្យល់ក្តៅត្រូវបានផ្លុំពេញផ្ទៃនៃបំណែក ដើម្បីពន្លឿនដំណើរការស្ងួត។

10 នៅពេលដែលផ្នែកនៃ veneer ផុសចេញពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតពួកគេត្រូវបានដាក់ជង់តាមថ្នាក់។ ផ្នែកក្រោមទទឹងមាន veneer បន្ថែមជាមួយកាសែត ឬកាវ ដើម្បីបង្កើតជាបំណែកដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រើក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុង ដែលរូបរាង និងកម្លាំងមិនសូវសំខាន់។

11 ផ្នែកទាំងនោះនៃ veneer ដែលនឹងត្រូវបានដំឡើង crossways — ស្នូលនៅក្នុងសន្លឹកបីជាន់, ឬ crossbands នៅក្នុងសន្លឹកប្រាំសន្លឹក — ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងប្រហែល 4 ft-3 in (1.3 ម៉ែត្រ) ។

ការបង្កើតសន្លឹក plywood

12 នៅពេលដែលផ្នែកសមរម្យនៃ veneer ត្រូវបានផ្គុំសម្រាប់ដំណើរការជាក់លាក់មួយនៃ plywood ដំណើរការនៃការដាក់និង gluing បំណែកជាមួយគ្នាចាប់ផ្តើម។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិជាមួយម៉ាស៊ីន។ ក្នុងករណីសាមញ្ញបំផុតនៃសន្លឹកបីជាន់ បន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានដាក់ឱ្យរាបស្មើ ហើយដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍ពង្រីកកាវ ដែលអនុវត្តស្រទាប់កាវទៅលើផ្ទៃខាងលើ។ ផ្នែកខ្លីនៃស្នូល veneer ត្រូវបានដាក់ឆ្លងកាត់នៅលើកំពូលនៃផ្នែកខាងក្រោយដែលស្អិតជាប់ហើយសន្លឹកទាំងមូលត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍រាលដាលកាវជាលើកទីពីរ។ ជាចុងក្រោយ បន្ទះមុខត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃស្នូលស្អិតជាប់ ហើយសន្លឹកត្រូវបានជង់ជាមួយសន្លឹកផ្សេងទៀត រង់ចាំចូលទៅក្នុងសារព័ត៌មាន។

13 សន្លឹកដែលស្អិតជាប់ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចក្តៅដែលបើកច្រើន។ ឧបករណ៍ចុចអាចគ្រប់គ្រង 20-40 សន្លឹកក្នុងពេលតែមួយដោយសន្លឹកនីមួយៗត្រូវបានផ្ទុកនៅក្នុងរន្ធដាច់ដោយឡែក។ នៅពេលដែលសន្លឹកទាំងអស់ត្រូវបានផ្ទុកសារពត៌មានបានច្របាច់ពួកវាជាមួយគ្នានៅក្រោមសម្ពាធប្រហែល 110-200 psi (7.6-13.8 bar) ខណៈពេលដែលក្នុងពេលតែមួយកំដៅពួកវាទៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 230-315 ° F (109.9-157.2 ° C) ។ សម្ពាធធានានូវទំនាក់ទំនងល្អរវាងស្រទាប់នៃ veneer ហើយកំដៅបណ្តាលឱ្យកាវបិទដើម្បីព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្លាំងអតិបរមា។ បន្ទាប់ពីរយៈពេល 2-7 នាទីសារពត៌មានត្រូវបានបើកហើយសន្លឹកត្រូវបានដកចេញ។

14 សន្លឹក​រដុប​ត្រូវ​កាត់​ច្រូត​កាត់​កាត់​ទទឹង និង​ប្រវែង​ចុង​ក្រោយ។ សន្លឹកថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្លងកាត់សំណុំនៃខ្សែក្រវាត់ធំទូលាយ 4 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ) ដែលខ្សាច់ទាំងមុខ និងខាងក្រោយ។ សន្លឹកកម្រិតមធ្យមត្រូវបានបូមខ្សាច់ដោយដៃ ដើម្បីសម្អាតតំបន់រដុប។ សន្លឹកខ្លះត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈបណ្តុំនៃកាំបិតរាងជារង្វង់ ដែលកាត់ចង្អូររាក់ៗនៅមុខ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យបន្ទះក្តារមានរូបរាងវាយនភាព។ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ រាល់បញ្ហាដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានជួសជុល។

15 សន្លឹកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបោះត្រាដោយស្លាកសញ្ញាពាណិជ្ជកម្មដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកទិញនូវព័ត៌មានអំពីចំណាត់ថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់ ចំណាត់ថ្នាក់ លេខម៉ាស៊ីន និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ សន្លឹកដែលមានម៉ាកយីហោដូចគ្នាត្រូវបានចងជាប់គ្នាជាជង់ ហើយផ្លាស់ទីទៅឃ្លាំងដើម្បីរង់ចាំការដឹកជញ្ជូន។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដូចគ្នានឹងឈើដែរ មិនមានអ្វីជាដុំឈើដ៏ល្អឥតខ្ចោះនោះទេ។ បំណែកទាំងអស់នៃ plywood មានចំនួនជាក់លាក់នៃពិការភាព។ ចំនួននិងទីតាំងនៃពិការភាពទាំងនេះកំណត់ថ្នាក់ plywood ។ ស្តង់ដារសម្រាប់សំណង់ និងកម្រាលឈើឧស្សាហកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយផលិតផលស្តង់ដារ PS1 ដែលរៀបចំដោយការិយាល័យស្តង់ដារជាតិ និងសមាគមក្តារបន្ទះអាមេរិក។ ស្តង់ដារសម្រាប់ឈើរឹង និងកម្រាលឈើតុបតែងត្រូវបានកំណត់ដោយ ANSIIHPMA HP ដែលរៀបចំដោយវិទ្យាស្ថានស្តង់ដារជាតិអាមេរិក និងសមាគមអ្នកផលិតបន្ទះឈើរឹង។ ស្តង់ដារទាំងនេះមិនត្រឹមតែបង្កើតប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់សម្រាប់ plywood ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបញ្ជាក់អំពីការសាងសង់ ការអនុវត្ត និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការអនុវត្តផងដែរ។

អនាគត

ទោះបីជា plywood ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ដើមឈើប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយស្មើភាព — សំខាន់ដកពួកវាចេញពីគ្នា ហើយដាក់ពួកវាចូលគ្នាវិញក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើប្រាស់បានកាន់តែរឹងមាំ- វានៅតែមានកាកសំណល់យ៉ាងច្រើននៅក្នុងដំណើរការផលិត។ ក្នុងករណីភាគច្រើនមានតែប្រហែល 50-75% នៃបរិមាណឈើដែលអាចប្រើប្រាស់បាននៅក្នុងមែកធាងត្រូវបានបំលែងទៅជា plywood ។ ដើម្បីកែលម្អតួលេខនេះ ផលិតផលថ្មីជាច្រើនកំពុងស្ថិតក្រោមការអភិវឌ្ឍន៍។

ផលិតផលថ្មីមួយត្រូវបានគេហៅថា ក្តារបន្ទះតម្រង់ទិស ដែលត្រូវបានផលិតដោយការបំបែកកំណត់ហេតុទាំងមូលទៅជាខ្សែ ជាជាងការបកសំបកឈើចេញពីកំណត់ហេតុ ហើយបោះចោលស្នូល។ strands ត្រូវបានលាយជាមួយ adhesive និងបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់ជាមួយនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិរត់ក្នុងទិសដៅមួយ។ បន្ទាប់មកស្រទាប់ដែលបានបង្ហាប់ទាំងនេះត្រូវបានតម្រង់ទិសនៅមុំខាងស្តាំទៅគ្នាទៅវិញទៅមក ដូចជាបន្ទះក្តារ ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។ បន្ទះ stranded strand រឹងមាំដូច plywood ហើយចំណាយតិចជាងបន្តិច។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១០-២០២១

ជាវសំបុត្រព័ត៌មានរបស់យើង។

សម្រាប់ការសាកសួរអំពីផលិតផលរបស់យើង ឬតារាងតម្លៃ សូមទុកអ៊ីមែលរបស់អ្នកមកយើងខ្ញុំ ហើយយើងនឹងទាក់ទងទៅក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។

តាមពួកយើង

នៅលើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសង្គមរបស់យើង។
  • ហ្វេសប៊ុក
  • តំណភ្ជាប់
  • យូធូប