ក្តារបន្ទះពាណិជ្ជកម្ម plywood fancy plywood furniture plywood grade

ផ្ទៃខាងក្រោយ

បន្ទះក្តារត្រូវបានធ្វើពីស្រទាប់ឈើស្តើង ៗ បីឬច្រើនដែលភ្ជាប់គ្នាជាមួយ adhesive ។ស្រទាប់ឈើនីមួយៗ ជាធម្មតាត្រូវបានតម្រង់ទិសដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វារត់នៅមុំខាងស្តាំទៅនឹងស្រទាប់ដែលនៅជាប់គ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច និងពង្រឹងកម្លាំងនៃបំណែកដែលបានបញ្ចប់។ក្តារបន្ទះភាគច្រើនត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងក្រដាសរាបស្មើធំ ៗ ដែលប្រើក្នុងការសាងសង់អាគារ។បំណែកក្តារបន្ទះផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងជាខ្សែកោងសាមញ្ញ ឬជាសមាសធាតុសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងគ្រឿងសង្ហារឹម ទូក និងយន្តហោះ។

ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្តើងនៃឈើជាមធ្យោបាយនៃការសាងសង់មានកាលបរិច្ឆេទប្រហែល 1500 មុនគ.ស នៅពេលដែលសិប្បករអេហ្ស៊ីបបានភ្ជាប់បំណែកស្តើងនៃឈើ ebony ងងឹតទៅនឹងផ្នែកខាងក្រៅនៃមឈូសដើមតាត្រៅដែលបានរកឃើញនៅក្នុងផ្នូររបស់ស្តេច Tut-Ankh-Amon ។បច្ចេកទេសនេះក្រោយមកត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជនជាតិក្រិច និងរ៉ូម ដើម្បីផលិតគ្រឿងសង្ហារិមដ៏ល្អ និងវត្ថុតុបតែងផ្សេងៗទៀត។នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1600 សិល្បៈនៃការតុបតែងគ្រឿងសង្ហារិមជាមួយនឹងបំណែកឈើស្តើង ៗ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា veneering ហើយបំណែកខ្លួនឯងត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា veneers ។

រហូតដល់ចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1700 បំណែកនៃ veneer ត្រូវបានកាត់ដោយដៃទាំងស្រុង។នៅឆ្នាំ 1797 ជនជាតិអង់គ្លេស Sir Samuel Bentham បានដាក់ពាក្យសុំប៉ាតង់គ្របដណ្តប់លើម៉ាស៊ីនជាច្រើនដើម្បីផលិត veneers ។នៅក្នុងពាក្យសុំប៉ាតង់របស់គាត់ គាត់បានពិពណ៌នាអំពីគោលគំនិតនៃការដាក់ស្រទាប់ជាច្រើននៃ veneer ជាមួយកាវដើម្បីបង្កើតជាដុំក្រាស់ជាងមុន ដែលជាការពិពណ៌នាដំបូងនៃអ្វីដែលយើងហៅថា plywood ។

ថ្វីបើមានការអភិវឌ្ឍន៍នេះក៏ដោយ វាបានចំណាយពេលជិតមួយរយឆ្នាំទៀត មុនពេលដែលកម្រាលឥដ្ឋបានរកឃើញការប្រើប្រាស់ពាណិជ្ជកម្មណាមួយក្រៅពីឧស្សាហកម្មគ្រឿងសង្ហារឹម។នៅឆ្នាំ 1890 ឈើដែលធ្វើពីកម្រាលឈើត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលើកដំបូងសម្រាប់សាងសង់ទ្វារ។នៅពេលដែលតម្រូវការកើនឡើង ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានចាប់ផ្តើមផលិតបន្ទះឈើដែលមានស្រទាប់ច្រើនជាន់ មិនត្រឹមតែសម្រាប់ទ្វារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងរថយន្តផ្លូវដែក ឡានក្រុង និងយន្តហោះផងដែរ។ទោះបីជាមានការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់នេះក៏ដោយ ក៏គំនិតនៃការប្រើប្រាស់ "ឈើបិទភ្ជាប់" ដូចដែលសិប្បករមួយចំនួនបានហៅពួកគេយ៉ាងស្រើបស្រាល បានបង្កើតរូបភាពអវិជ្ជមានសម្រាប់ផលិតផល។ដើម្បីប្រឆាំងនឹងរូបភាពនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឈើកម្រាលបានជួបប្រជុំគ្នា ហើយទីបំផុតបានដោះស្រាយពាក្យថា "ក្តារបន្ទះ" ដើម្បីពណ៌នាអំពីសម្ភារៈថ្មី។

នៅឆ្នាំ 1928 បន្ទះក្តារបន្ទះទំហំ 4 ហ្វីត គុណនឹង 8 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ គុណនឹង 2.4 ម៉ែត្រ) ត្រូវបានណែនាំនៅសហរដ្ឋអាមេរិកសម្រាប់ប្រើប្រាស់ជាសម្ភារៈសំណង់ទូទៅ។ក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍បន្ទាប់ សារធាតុ adhesive ដែលប្រសើរឡើង និងវិធីសាស្រ្តថ្មីនៃការផលិតបានអនុញ្ញាតឱ្យ plywood ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។សព្វថ្ងៃនេះ ក្តារបន្ទះបានជំនួសឈើដែលកាត់សម្រាប់គោលបំណងសំណង់ជាច្រើន ហើយការផលិតបន្ទះក្តារបានក្លាយជាឧស្សាហកម្មដែលមានតម្លៃរាប់ពាន់លានដុល្លារទូទាំងពិភពលោក។

វត្ថុធាតុដើម

ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ plywood ត្រូវបានគេស្គាល់រៀងគ្នាថាជាមុខនិងខាងក្រោយ។មុខ​ជា​ផ្ទៃ​ដែល​ត្រូវ​ប្រើ ឬ​មើល​ឃើញ ចំណែក​ខាង​ក្រោយ​នៅ​តែ​មិន​ប្រើ ឬ​លាក់។ស្រទាប់កណ្តាលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នូល។នៅក្នុង plywoods ដែលមានបន្ទះប្រាំ ឬច្រើន ស្រទាប់អន្តរមធ្យមត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា crossbands ។

បន្ទះក្តារអាចត្រូវបានធ្វើពីឈើរឹង ឈើទន់ ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។ឈើ​រឹង​ទូទៅ​មួយ​ចំនួន​រួម​មាន ផេះ ដើម​ម៉េផល ម៉ា​ហូ​ហ្គា​នី ដើម​អុក និង​ឈើ​ទា ។ឈើទន់ទូទៅបំផុតដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើក្តារបន្ទះនៅសហរដ្ឋអាមេរិកគឺ Douglas fir ទោះបីជាស្រល់ ស៊ីដា ស្ពឺ និងឈើក្រហមជាច្រើនប្រភេទក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរ។

ក្តារបន្ទះផ្សំមានស្នូលធ្វើពីបន្ទះភាគល្អិត ឬបំណែកឈើរឹងដែលជាប់នឹងគែម។វា​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដោយ​បន្ទះ plywood veneer មុខ​និង​ខាង​ក្រោយ​។ក្តារបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានប្រើជាកន្លែងដែលត្រូវការសន្លឹកក្រាស់ខ្លាំង។

ប្រភេទនៃសារធាតុស្អិតដែលប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ស្រទាប់ឈើជាមួយគ្នាអាស្រ័យលើកម្មវិធីជាក់លាក់សម្រាប់បន្ទះឈើដែលបានបញ្ចប់។សន្លឹក plywood ទន់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំឡើងនៅខាងក្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធជាធម្មតាប្រើជ័រ phenol-formaldehyde ជា adhesive មួយដោយសារតែកម្លាំងល្អឥតខ្ចោះនិងធន់ទ្រាំនឹងសំណើម។សន្លឹកក្តារបន្ទះទន់ដែលរចនាឡើងសម្រាប់ដំឡើងផ្នែកខាងក្នុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធអាចប្រើប្រូតេអ៊ីនឈាម ឬសារធាតុស្អិតប្រូតេអ៊ីនសណ្តែកសៀង ទោះបីជាសន្លឹកខាងក្នុងធ្វើពីឈើទន់ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយជ័រ phenol-formaldehyde ដូចគ្នាដែលប្រើសម្រាប់សន្លឹកខាងក្រៅក៏ដោយ។ក្តារបន្ទះឈើរឹងដែលប្រើសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្នែកខាងក្នុង និងក្នុងការសាងសង់គ្រឿងសង្ហារឹម ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយជ័រអ៊ុយ-formaldehyde។

កម្មវិធីខ្លះត្រូវការសន្លឹក plywood ដែលមានស្រទាប់ស្តើងនៃផ្លាស្ទិច ដែក ឬក្រដាសជ័រ ឬក្រណាត់ដែលជាប់នឹងមុខ ឬខ្នង (ឬទាំងពីរ) ដើម្បីផ្តល់ភាពធន់នឹងសំណើម និងសំណឹកដល់ផ្ទៃខាងក្រៅ ឬដើម្បីកែលម្អថ្នាំលាបរបស់វា ទ្រព្យសម្បត្តិ។ក្តារបន្ទះបែបនេះត្រូវបានគេហៅថា plywood ត្រួតលើគ្នា ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងសំណង់ ការដឹកជញ្ជូន និងឧស្សាហកម្មកសិកម្ម។

សន្លឹក plywood ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានស្រោបដោយស្នាមប្រឡាក់រាវដើម្បីផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនូវរូបរាងដែលបានបញ្ចប់ឬអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយសារធាតុគីមីផ្សេងៗដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងឬធន់ទ្រាំនឹងការពុកផុយ។

ការចាត់ថ្នាក់និងចំណាត់ថ្នាក់នៃបន្ទះក្តារ

ក្តារបន្ទះមានពីរថ្នាក់ធំទូលាយ ដែលនីមួយៗមានប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់រៀងៗខ្លួន។

ថ្នាក់មួយត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសំណង់ និងឧស្សាហកម្ម។ក្តារបន្ទះនៅក្នុងថ្នាក់នេះ ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់កម្លាំងរបស់វា ហើយត្រូវបានវាយតម្លៃដោយសមត្ថភាពនៃការប៉ះពាល់ និងកម្រិតនៃ veneer ដែលប្រើនៅលើមុខ និងខ្នង។សមត្ថភាពបញ្ចេញពន្លឺអាចជាផ្នែកខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ អាស្រ័យលើប្រភេទកាវ។ថ្នាក់ Veneer អាចជា N, A, B, C, ឬ D. ថ្នាក់ N មានពិការភាពលើផ្ទៃតិចតួចណាស់ ខណៈដែលថ្នាក់ D អាចមានស្នាមប្រេះ និងការបំបែកជាច្រើន។ឧទហរណ៍ plywood ដែលប្រើសម្រាប់ subflooring នៅក្នុងផ្ទះមួយត្រូវបានវាយតម្លៃថា "Interior CD"។នេះមានន័យថាវាមានមុខ C ជាមួយនឹងខ្នង D ហើយកាវគឺសមរម្យសម្រាប់ប្រើនៅក្នុងទីតាំងដែលបានការពារ។បន្ទះខាងក្នុងនៃសំណង់ និងកម្រាលឈើឧស្សាហកម្មទាំងអស់ត្រូវបានផលិតចេញពី veneer ថ្នាក់ C ឬ D មិនថាមានការវាយតម្លៃយ៉ាងណានោះទេ។

ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៃ plywood ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឈើរឹងនិងតុបតែង។បន្ទះក្តារនៅក្នុងថ្នាក់នេះ ត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់រូបរាងរបស់វា ហើយត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមលំដាប់ចុះនៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសំណើមដូចជាបច្ចេកទេស (ខាងក្រៅ) ប្រភេទ I (ខាងក្រៅ) ប្រភេទ II (ខាងក្នុង) និងប្រភេទ III (ខាងក្នុង)។របាំងមុខរបស់ពួកគេគឺស្ទើរតែគ្មានពិការភាព។

ទំហំ

សន្លឹក plywood មានកម្រាស់ចាប់ពី។06 in (1.6 mm) ដល់ 3.0 in (76 mm)។កម្រាស់ទូទៅបំផុតគឺនៅក្នុងជួរ 0.25 in (6.4 mm) ដល់ 0.75 in (19.0 mm)។ថ្វីត្បិតតែស្នូល បន្ទះឈើឆ្កាង និងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយនៃបន្ទះក្តារបន្ទះអាចត្រូវបានធ្វើពីបន្ទះឈើដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា ប៉ុន្តែកម្រាស់នីមួយៗត្រូវតែមានតុល្យភាពជុំវិញកណ្តាល។ឧទាហរណ៍ មុខ និងខ្នងត្រូវមានកម្រាស់ស្មើគ្នា។ដូចគ្នាដែរ ខ្សែកាត់ផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវតែស្មើគ្នា។

ទំហំទូទៅបំផុតសម្រាប់សន្លឹក plywood ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការសាងសង់អាគារគឺ 4 ហ្វីត (1.2 ម) ទទឹង 8 ហ្វីត (2.4 ម៉ែត្រ) ។ទទឹងទូទៅផ្សេងទៀតគឺ 3 ហ្វីត (0.9 ម៉ែត្រ) និង 5 ហ្វីត (1.5 ម៉ែត្រ) ។ប្រវែងប្រែប្រួលពី 8 ហ្វីត (2.4 ម៉ែត្រ) ដល់ 12 ហ្វីត (3.6 ម៉ែត្រ) ក្នុង 1 ហ្វីត (0.3 ម៉ែត្រ) បង្កើន។កម្មវិធីពិសេសដូចជាការសាងសង់ទូកអាចត្រូវការសន្លឹកធំជាង។

ផលិតកម្មដំណើរការ

ដើមឈើដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើ plywood ជាទូទៅមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងឈើដែលប្រើដើម្បីធ្វើឈើ។ក្នុងករណីភាគច្រើន ពួកគេត្រូវបានដាំ និងដាំដុះនៅក្នុងតំបន់ដែលគ្រប់គ្រងដោយក្រុមហ៊ុន plywood ។តំបន់ទាំងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីបង្កើនការលូតលាស់ដើមឈើ និងកាត់បន្ថយការខូចខាតពីសត្វល្អិត ឬភ្លើង។

នេះគឺជាលំដាប់ធម្មតានៃប្រតិបត្តិការសម្រាប់កែច្នៃដើមឈើទៅជាសន្លឹកក្តារបន្ទះទំហំ 4 ហ្វីត គុណ 8 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ គុណនឹង 2.4 ម៉ែត្រ)៖

១

ឈើ​ត្រូវ​បាន​គាស់​ចេញ​ជា​លើក​ដំបូង ហើយ​បន្ទាប់​មក​កាត់​ជា​ដុំ​ច្រូត។ដើម្បីកាត់ប្លុកទៅជាច្រូតនៃ veneer ពួកគេត្រូវបានត្រាំជាមុនហើយបន្ទាប់មក peeled ចូលទៅក្នុងច្រូត។

ការដួលរលំដើមឈើ

1 ដើមឈើដែលបានជ្រើសរើសនៅក្នុងតំបន់មួយត្រូវបានសម្គាល់ថាត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចក្នុងការកាប់ ឬកាប់។ការកាប់អាចធ្វើឡើងជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែសង្វាក់ដែលប្រើសាំង ឬដោយប្រើច្រវ៉ាក់ធារាសាស្ត្រធំៗដែលដាក់នៅខាងមុខយានជំនិះដែលហៅថា ហ្វឺរ។អវយវៈ​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ពី​ដើមឈើ​ដែល​ដួល​រលំ​ដោយ​ប្រើ​ច្រវ៉ាក់​ច្រវ៉ាក់។

2 កំណាត់ឈើដែលកាត់រួច ឬឈើហ៊ុបត្រូវបានអូសទៅកាន់កន្លែងផ្ទុកដោយយានជំនិះដែលហៅថា skidders ។ឈើទាំងនោះត្រូវបានកាត់ជាប្រវែង ហើយត្រូវបានផ្ទុកនៅលើឡានសម្រាប់ធ្វើដំណើរទៅកាន់រោងម៉ាស៊ីនកិនឈើ ដែលពួកវាត្រូវបានដាក់ជង់លើគំនរវែងដែលគេស្គាល់ថាជាបន្ទះឈើ។

ការរៀបចំកំណត់ហេតុ

3 តាមតម្រូវការ ឈើទាំងនោះត្រូវបានលើកចេញពីកម្រាលឈើដោយអ្នកផ្ទុកជ័រកៅស៊ូ ហើយដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលនាំពួកគេទៅកាន់ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើម។ម៉ាស៊ីននេះដកសំបកចេញ ទាំងកង់កិនធ្មេញមុតស្រួច ឬដោយប្រើទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ខណៈពេលដែលកំណត់ហេតុត្រូវបានបង្វិលយឺតៗតាមអ័ក្សវែងរបស់វា។

4 ឈើប្រណិតត្រូវបានដឹកចូលទៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីននៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលឃើញរាងជារង្វង់ដ៏ធំកាត់វាជាផ្នែកប្រហែល 8 ហ្វីត - 4 អ៊ិន្ឈ៍ (2.5 ម) ដល់ 8 ហ្វីត - 6 អ៊ិន្ឈ៍ (2.6 ម៉ែត្រ) ដែលសមរម្យសម្រាប់ធ្វើស្តង់ដារ 8 ហ្វីត។ សន្លឹកវែង (២,៤ ម) ។ផ្នែកកំណត់ហេតុទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាប្លុក peeler ។

ការធ្វើ veneer

5 មុននឹងអាចកាត់បន្ទះឈើបាន ប្លុកជ័រត្រូវកំដៅ និងត្រាំដើម្បីឱ្យឈើទន់។ប្លុកអាចត្រូវបានចំហុយឬជ្រមុជក្នុងទឹកក្តៅ។ដំណើរការនេះត្រូវចំណាយពេល 12-40 ម៉ោងអាស្រ័យលើប្រភេទឈើ អង្កត់ផ្ចិតនៃប្លុក និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

6 បន្ទាប់មក ប្លុក peeler ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងម្តងមួយៗ។នៅពេលដែលក្រឡឹងបង្វិលប្លុកយ៉ាងលឿនអំពីអ័ក្សវែងរបស់វា កាំបិតដែលមានប្រវែងពេញនឹងបកបន្ទះឈើបន្តពីផ្ទៃនៃប្លុកវិលក្នុងល្បឿន 300-800 ហ្វីត/នាទី (90-240 ម៉ែត/នាទី)។នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃប្លុកត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 3-4 អ៊ិន្ឈ៍ (230-305 ម.ម) បំណែកឈើដែលនៅសេសសល់ ដែលគេស្គាល់ថាជាស្នូល peeler ត្រូវបានច្រានចេញពីក្រឡឹង ហើយប្លុកជ័រថ្មីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកន្លែង។

7 សន្លឹកវែងនៃ veneer ផុសចេញពី / ក្រឡឹង peeler អាចត្រូវបានដំណើរការភ្លាមឬវាអាចត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងថាសវែង, ច្រើនកម្រិតឬរុំនៅលើរមៀល។ក្នុងករណីណាក៏ដោយ ដំណើរការបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ទះឈើទៅជាទទឹងដែលអាចប្រើបានជាធម្មតាប្រហែល 4 ft-6 in (1.4 m) សម្រាប់ធ្វើសន្លឹកក្តារបន្ទះធំទូលាយ 4 ft (1.2 m) ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ឧបករណ៍ស្កែនអុបទិករកមើលផ្នែកដែលមានពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាន ហើយផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានកាត់ចេញ ដោយបន្សល់ទុកបំណែកទទឹងតិចជាងស្តង់ដារនៃ veneer ។

១១

បន្ទះសើមនៃ veneer ត្រូវបានរុំចូលទៅក្នុងរមៀលខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិករកឃើញពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាននៅក្នុងឈើ។នៅពេលដែលស្ងួត veneer ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់និងជង់។ផ្នែកដែលបានជ្រើសរើសនៃ veneer ត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។ការចុចក្តៅត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទបន្ទះឈើចូលទៅក្នុងបន្ទះក្តារបន្ទះរឹងមួយ ដែលនឹងត្រូវបានកាត់ និងបូមខ្សាច់មុនពេលត្រូវបានបោះត្រាជាមួយនឹងថ្នាក់សមស្របរបស់វា។

8 បន្ទាប់មកផ្នែកនៃ veneer ត្រូវបានតម្រៀបនិងជង់តាមថ្នាក់។នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃ ឬវាអាចត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិក។

9 ផ្នែកដែលបានតម្រៀបត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមរបស់វា និងអនុញ្ញាតឱ្យវារួញមុនពេលពួកវាត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។រោងម៉ាស៊ីនកិនឈើភាគច្រើនប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតមេកានិកដែលបំណែកផ្លាស់ទីជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈអង្គជំនុំជម្រះដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយចំនួន យន្តហោះដែលមានល្បឿនលឿន និងខ្យល់ក្តៅត្រូវបានផ្លុំពេញផ្ទៃនៃបំណែក ដើម្បីពន្លឿនដំណើរការស្ងួត។

10 នៅពេលដែលផ្នែកនៃ veneer ផុសចេញពីម៉ាស៊ីនសម្ងួតពួកគេត្រូវបានដាក់ជង់តាមថ្នាក់។ផ្នែកក្រោមទទឹងមាន veneer បន្ថែមជាមួយកាសែត ឬកាវ ដើម្បីបង្កើតជាបំណែកដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រើក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុង ដែលរូបរាង និងកម្លាំងមិនសូវសំខាន់។

11 ផ្នែកទាំងនោះនៃ veneer ដែលនឹងត្រូវបានដំឡើង crossways — ស្នូលនៅក្នុងសន្លឹកបីជាន់, ឬ crossbands នៅក្នុងសន្លឹកប្រាំសន្លឹក — ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងប្រហែល 4 ft-3 in (1.3 ម៉ែត្រ) ។

ការបង្កើតសន្លឹក plywood

12 នៅពេលដែលផ្នែកសមរម្យនៃ veneer ត្រូវបានផ្គុំសម្រាប់ដំណើរការជាក់លាក់មួយនៃ plywood ដំណើរការនៃការដាក់និង gluing បំណែកជាមួយគ្នាចាប់ផ្តើម។នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិជាមួយម៉ាស៊ីន។ក្នុងករណីសាមញ្ញបំផុតនៃសន្លឹកបីជាន់ បន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានដាក់ឱ្យរាបស្មើ ហើយដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍ពង្រីកកាវ ដែលអនុវត្តស្រទាប់កាវទៅលើផ្ទៃខាងលើ។ផ្នែកខ្លីនៃស្នូល veneer ត្រូវបានដាក់ឆ្លងកាត់នៅលើកំពូលនៃផ្នែកខាងក្រោយដែលស្អិតជាប់ហើយសន្លឹកទាំងមូលត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍រាលដាលកាវជាលើកទីពីរ។ជាចុងក្រោយ បន្ទះមុខត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃស្នូលស្អិតជាប់ ហើយសន្លឹកត្រូវបានជង់ជាមួយសន្លឹកផ្សេងទៀត រង់ចាំចូលទៅក្នុងសារព័ត៌មាន។

13 សន្លឹកដែលស្អិតជាប់ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចក្តៅដែលបើកច្រើន។ឧបករណ៍ចុចអាចគ្រប់គ្រង 20-40 សន្លឹកក្នុងពេលតែមួយដោយសន្លឹកនីមួយៗត្រូវបានផ្ទុកនៅក្នុងរន្ធដាច់ដោយឡែក។នៅពេលដែលសន្លឹកទាំងអស់ត្រូវបានផ្ទុកសារពត៌មានបានច្របាច់ពួកវាជាមួយគ្នានៅក្រោមសម្ពាធប្រហែល 110-200 psi (7.6-13.8 bar) ខណៈពេលដែលក្នុងពេលតែមួយកំដៅពួកវាដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 230-315 ° F (109.9-157.2 °។ គ).សម្ពាធធានានូវទំនាក់ទំនងល្អរវាងស្រទាប់នៃ veneer ហើយកំដៅបណ្តាលឱ្យកាវបិទដើម្បីព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្លាំងអតិបរមា។បន្ទាប់ពីរយៈពេល 2-7 នាទីសារពត៌មានត្រូវបានបើកហើយសន្លឹកត្រូវបានដកចេញ។

14 សន្លឹក​រដុប​ត្រូវ​កាត់​ច្រូត​កាត់​កាត់​ទទឹង និង​ប្រវែង​ចុង​ក្រោយ។សន្លឹកថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្លងកាត់សំណុំនៃខ្សែក្រវាត់ធំទូលាយ 4 ហ្វីត (1.2 ម៉ែត្រ) ដែលខ្សាច់ទាំងមុខ និងខាងក្រោយ។សន្លឹកកម្រិតមធ្យមត្រូវបានបូមខ្សាច់ដោយដៃ ដើម្បីសម្អាតតំបន់រដុប។សន្លឹកខ្លះត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈបណ្តុំនៃកាំបិតរាងជារង្វង់ ដែលកាត់ចង្អូររាក់ៗនៅមុខ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យបន្ទះក្តារមានរូបរាងវាយនភាព។បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ រាល់បញ្ហាដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានជួសជុល។

15 សន្លឹកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបោះត្រាដោយស្លាកសញ្ញាពាណិជ្ជកម្មដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកទិញនូវព័ត៌មានអំពីចំណាត់ថ្នាក់នៃការប៉ះពាល់ ចំណាត់ថ្នាក់ លេខម៉ាស៊ីន និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។សន្លឹកដែលមានម៉ាកយីហោដូចគ្នាត្រូវបានចងជាប់គ្នាជាជង់ ហើយផ្លាស់ទីទៅឃ្លាំងដើម្បីរង់ចាំការដឹកជញ្ជូន។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដូចគ្នានឹងឈើដែរ មិនមានអ្វីជាដុំឈើដ៏ល្អឥតខ្ចោះនោះទេ។បំណែកទាំងអស់នៃ plywood មានចំនួនជាក់លាក់នៃពិការភាព។ចំនួននិងទីតាំងនៃពិការភាពទាំងនេះកំណត់ថ្នាក់ plywood ។ស្តង់ដារសម្រាប់សំណង់ និងកម្រាលឈើឧស្សាហកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយផលិតផលស្តង់ដារ PS1 ដែលរៀបចំដោយការិយាល័យស្តង់ដារជាតិ និងសមាគមក្តារបន្ទះអាមេរិក។ស្តង់ដារសម្រាប់ឈើរឹង និងកម្រាលឈើតុបតែងត្រូវបានកំណត់ដោយ ANSIIHPMA HP ដែលរៀបចំដោយវិទ្យាស្ថានស្តង់ដារជាតិអាមេរិក និងសមាគមអ្នកផលិតបន្ទះឈើរឹង។ស្តង់ដារទាំងនេះមិនត្រឹមតែបង្កើតប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់សម្រាប់បន្ទះក្តារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបញ្ជាក់អំពីការសាងសង់ ការអនុវត្ត និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការអនុវត្តផងដែរ។

អនាគត

ទោះបីជា plywood ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ដើមឈើប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយស្មើភាព — សំខាន់ដកពួកវាចេញពីគ្នា ហើយដាក់ពួកវាចូលគ្នាវិញក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្រើប្រាស់បានកាន់តែរឹងមាំ- វានៅតែមានកាកសំណល់យ៉ាងច្រើននៅក្នុងដំណើរការផលិត។ក្នុងករណីភាគច្រើនមានតែប្រហែល 50-75% នៃបរិមាណឈើដែលអាចប្រើប្រាស់បាននៅក្នុងមែកធាងត្រូវបានបម្លែងទៅជា plywood ។ដើម្បីកែលម្អតួលេខនេះ ផលិតផលថ្មីជាច្រើនកំពុងស្ថិតក្រោមការអភិវឌ្ឍន៍។

ផលិតផលថ្មីមួយត្រូវបានគេហៅថា ក្តារបន្ទះតម្រង់ទិស ដែលត្រូវបានផលិតដោយការបំបែកកំណត់ហេតុទាំងមូលទៅជាខ្សែ ជាជាងការបកសំបកឈើចេញពីកំណត់ហេតុ ហើយបោះចោលស្នូល។strands ត្រូវបានលាយជាមួយ adhesive និងបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់ជាមួយនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិរត់ក្នុងទិសដៅមួយ។បន្ទាប់មកស្រទាប់ដែលបានបង្ហាប់ទាំងនេះត្រូវបានតម្រង់ទិសនៅមុំខាងស្តាំទៅគ្នាទៅវិញទៅមក ដូចជាបន្ទះក្តារ ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។បន្ទះ stranded strand គឺរឹងមាំដូច plywood ហើយចំណាយតិចជាងបន្តិច។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១០-២០២១

ជាវសំបុត្រព័ត៌មានរបស់យើង។

សម្រាប់ការសាកសួរអំពីផលិតផលរបស់យើង ឬតារាងតម្លៃ សូមទុកអ៊ីមែលរបស់អ្នកមកយើងខ្ញុំ ហើយយើងនឹងទាក់ទងទៅក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។

តាម​ពួក​យើង

នៅលើប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសង្គមរបស់យើង។
  • ហ្វេសប៊ុក
  • តំណភ្ជាប់
  • យូធូប